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摩擦离合器故障
原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,废塑料回收造粒机,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,吉林造粒机,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机熔体压力高
原因分析: 过滤网目数高,聚粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不---,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施: 生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,各种添加剂的及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品的条件下,提高各段筒体温度,塑料造粒机报价,使聚熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,---冲洗清理模板。
应避免阳光直射,在适合的温度下运输和储存,能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了---瓶盖的开启性能,方便消费者饮用;加脱模剂,为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒,改变盖子的颜色,使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪---,其中的双键c=c结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中,该双键能够被打开,形成降解的混合物:饱和与非饱和脂肪酸、,羧基酸和氢氧化物等,它们非常容易融入水中,产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂,能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的grace公司开发的润滑剂sincera,能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制---程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味,残留在盖子中,终会迁移到水中。 制盖,通常有两种工艺:注塑与压塑。 注塑工艺:用注塑机制盖,属于传统的方式。必须使用添加剂,温度在240℃—280℃,高温下,物料会产生部分化学变化,产生异味。 压塑工艺:用压塑机制盖,是近几年出现的新技术,可以不用(除色母以外的)添加剂,小型再生塑料造粒机,加工温度控制在160℃—170℃,不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂,降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖,他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂,好象还有---的去味剂,但没用过,可以进行尝试一下。
塑料造粒机的日常维护保养是设备正常工作的基础,要做到制度化和规范化,为了---的保养设备,我们应该注意下面七点:
1、物料内不允许有杂质,严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2、预热升温时间要充足,一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟,开机之前,手工盘动皮带轮应轻松快捷。
3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失,螺栓是否有松动现象;
4、转动主轴皮带轮,检查转动时有无碰撞现象;
5、塑料造粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度;
6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声,应立即停机;
7、定期检查机器轴承内润滑现象,注入润滑油。
正确的对塑料造粒机进行维护保养,不仅可以提高工作效率,还可以延长设备的使用寿命,---安全、舒适地工作环境。
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