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塑料造粒机厂家的平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机,主要适用于做有机肥的制粒。如做燃料颗粒,虽也可以做出来,但是对机器的磨损也很大,从而成本提高了,所以也不适用。
针对这个难题,在借鉴国外的---技术的基础上,我国研制出了锥形压轮的塑料造粒机,该机器与两压轮系列的有以下几点不同的该机型压辊采用斜轮。
塑料造粒机厂家且两端与模盘内、外圈的线速不出现轮与模的错位摩擦,塑料造粒机设备,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的一些使用寿命,这是与同类的压缩成型设备的重大区别。该技术也是当今非常---的技术。
泡沫再生颗粒造粒机与破碎切粒机配套。工序简单,工艺---,且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电加热,用电少,无污染,醴陵造粒机,自动化程度高。 全套设备由主机、破碎清洗成套机、切粒机、清洗槽(可自制),冷却槽(可自制)组成,该套机组配套完善,可以自动连续生产,由于设备特殊排气排水装置,塑料造粒机械设备,因此废料经水洗后不再烘干,可直接造粒,塑料造粒机厂家,而且料粒干净,无污染和老化现象,---降低了生产费用,提高了生产效率。整机具有体积小、、性能好、耗电低、成品高、适应性广的---特点,可以适应满足各种加工要求。
塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料,清洗时要掌握正确的操作步骤,以便节省时间和原料。
若换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时,可采用直接换料法。如果换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时,则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的较低加工温度,然后加入欲换料打开机头,直接挤出,直至料筒内的存留料清洗完毕,再调整温度进行正常生产。若换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时,则应先将料筒温度升到使存留料处于---的流动状态,然后切断料筒和喷嘴的加热电源,用欲换料在降温下进行清洗,待温度降至欲换料加工温度时,即可转入生产。
当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时,可采用间接换料法。若换料的成型温度高,而料筒内的存留料又是热敏性的,为防止塑料分解,应采用二步法清洗,即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料,进行过渡换料清洗,然后用欲换料置换出过渡清洗料。
以上就是塑料造粒机的正确洗料筒的方法,希望对大家有所帮助,如果还有什么其他问题,欢迎随时联系我们!
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